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機械零件加工應該注意什么?

發布時間:2021-4-1 10:52:35  瀏覽次數:  

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      機械加工廠完成山東機械零件加工的過程中,做為工作員要特別細心,謹慎,應用千分表對主軸上之刀具完成檢測,使其靜態跳動調節在3μm以內,需要時要再次裝夾或拆換刀夾系統軟件;不管首次加工的零件,還是周期性反復加工的零件,山東機械零件加工前都務必遵循圖樣工藝、程序流程和刀具調節卡,完成逐把刀、逐段程序的檢查核對,尤其是對于程序流程中刀具長度補償和半徑補償處,需要時再做試切。

濟南機械加工

      機械零件加工單段試切時,高速 倍率開關務必放置于較低檔;每把刀首次采用時,務必先檢驗它的實際上長度與所給補償值有沒有符合;在程序執行中,要側重點觀察數控系統上的幾種顯示信息。
坐標顯示:可掌握目前刀具運動點在機床平面坐標及工件平面坐標中的位置,掌握這一個程序段的運動量,還有多少剩余運動量等;寄存器和緩沖寄存器顯示信息:可看出正在執行程序段各狀態指令和下一程序段的內容;主程序和子程序顯示信息:可掌握正在執行程序段的主要內容。
      機械零件加工試切進刀時,在刀具運行至工件表面30~50mm處,務必在低速進給維持下,檢驗坐標軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣有沒有相同;對一些有試刀要求的刀具,采用“漸進”的方法。采用刀具半徑補償功能的刀具數據,可由大到小,邊試切邊改動。
      機械零件加工廠完成試切和加工中,拆換刀具、輔具后,一定要再次精確測量刀具長度并改動好刀具補償值和刀具補償號;程序流程檢索時應留意光標特指位置有沒有合理、準確,并觀察刀具與機床運動方向坐標有沒有正確;程序修改后,對改動部分一定要認真測算和認真核對。
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